Wir entwickeln funktionale Vorrichtungen und Betriebsmittel für den Maschinenbau: von der 3D‑druckgerechten Konstruktion bis zum einsatzfertigen Bauteil. Ab Losgröße 1, ab 1 Werktag bis zum ersten Muster.
Wir sind kein Druckdienstleister, der Ihre STL-Datei in eine Warteschlange legt. Wir analysieren die Montageaufgabe, führen Funktionen in einem Bauteil zusammen und liefern eine Vorrichtung, die reproduzierbar funktioniert.
Von der Analyse der Montageaufgabe bis zum dokumentierten Serienbauteil – aus einer Hand.
Neukonstruktion oder Überarbeitung bestehender CAD-Daten mit Blick auf additive Fertigung: Funktionsintegration statt Bauteilvielfalt, Toleranzen und Anisotropie von Anfang an mitgedacht.
Ergebnis: ein fertiges 3D-Modell sowie – falls gewünscht – eine 2D-Zeichnung. Bereitstellung als STEP-, PDF- oder Native-CAD-Datei (z. B. Autodesk Inventor).
FDM-3D-Druck mit definierten Prozessparametern und dokumentierten Materialchargen. Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung.
Ergebnis: reproduzierbare Bauteilqualität über Nachbestellungen hinweg.
Ehrliche Einschätzung, ob additive Fertigung wirtschaftlich ist – inklusive der Fälle, in denen sie es nicht ist. Vergleichsrechnung gegen Zerspanung, Zukauf oder Standardbauteil.
Ergebnis: belastbare Entscheidungsgrundlage für Technik und Einkauf.
Die Eckdaten auf einen Blick – Grundlage jeder Anfrage und jeder Machbarkeitsprüfung.
Aufgabe: viele Einzelteile, lange Rüstzeit, wiederkehrende Positionierfehler in der Montage.
Ansatz: Funktionsintegration in wenige gedruckte Bauteile mit formschlüssiger Bauteilaufnahme – weniger Handgriffe, definierte Position.
Aufgabe: gefräste Halter und Greiferaufnahmen mit langen Beschaffungszeiten.
Ansatz: 3D-druckgerechte Neukonstruktion als gedrucktes Funktionsbauteil – kürzere Lieferzeit, Nachbestellung ab Losgröße 1.
Aufgabe: Lehren, Schablonen und Schutzabdeckungen, die als Standardteile nicht verfügbar sind.
Ansatz: passgenaue Hilfsmittel direkt aus CAD-Daten – dokumentiert und reproduzierbar.
Messbare Vorher-/Nachher-Zahlen ergänzen wir, sobald freigegebene Kundenprojekte vorliegen.
CAD-Daten, Skizze oder Foto der Montagesituation. Unscharfe Anforderungen sind der Normalfall.
Machbarkeit, Materialauswahl, 3D-druckgerechte Optimierung. Rückmeldung innerhalb von 1 Werktag.
Festpreis, Lieferzeit, Wirtschaftlichkeitseinschätzung.
Muster, Freigabe, Serie.
PLA, PETG, ASA, PA12 und PA12‑CF sind die Standardwerkstoffe. Die Auswahl richtet sich nach Temperatur, mechanischer Belastung, Medienbeständigkeit und UV-Exposition. Bei Bedarf liefern wir das Materialdatenblatt mit.
Typisch ± [0,3 mm]. Funktionsflächen und Passungen legen wir konstruktiv so aus, dass Prozessschwankungen sie nicht beeinflussen – z. B. über Gewindeeinsätze, Passhülsen oder nachbearbeitbare Anlageflächen.
Nein. Ab Losgröße 1.
Ja. Prozessparameter, Materialcharge und Druckorientierung werden je Bauteil dokumentiert, sodass Nachbestellungen identisch ausfallen.
Das hängt vom jeweiligen Bauteil, der Stückzahl und dem Fertigungsverfahren ab. Gerade bei Einzelteilen oder kleinen Stückzahlen kann der 3D-Druck häufig sogar wirtschaftlicher sein als eine konventionelle Fertigung. Eine pauschale Aussage ist hier nicht möglich.
Dann liefern wir die Konstruktion und die Druckparameter, und Sie fertigen selbst. Der Engpass liegt in der Praxis fast nie beim Drucker, sondern bei der 3D-druckgerechten Konstruktion.
Wir verbessern die Lösung Schritt für Schritt, bis sie den Anforderungen entspricht. Die erste Konstruktionsanpassung nach der Musterprüfung ist bereits im Preis enthalten.
Senden Sie uns CAD-Daten oder eine Beschreibung Ihrer Montagesituation. Sie erhalten innerhalb von 1 Werktag eine Einschätzung zu Machbarkeit, Materialwahl und Wirtschaftlichkeit – inklusive der Aussage, wenn 3D-Druck der falsche Weg ist.
oder direkt per E-Mail an info@konstruktionsfabrik.de